Iskustva SLD Precision 'ova tehnička izvrsnost u preciznom brzom prototipiranju. Koristimo industrijski stepen 3D štampara (točnost ±0.05mm) i 5-osi CNC friznice kako bismo replicirali konačne proizvodne dijelove. Napredne metrolodijske alate potvrđuju svaki prototip, osiguravajući da je dizajnersko namjerenje ispunjeno. Za projekte ključne za misiju, odaberite SLD Precision 'ove potvrđene prototipirane radove.
Preciznost je srce naših usluga brzog prototipiranja. Integracijom CNC vrtnje, streženja i laser rezanja tehnika, postižemo detaljanu točnost u svakom prototipu koji stvaramo. Bez obzira traje li se o malom komponentu za elektroniku ili velikom strukturnom dijelu, naše napredne strojeve i vještih tehničara osiguravaju da svaki prototip prati stroge tolerancije.
Koristimo visoko-rezoluciju 3D štampu i računalno podržano dizajnsko softver (CAD) kako bismo uhvatili svaki detalj vašeg dizajna. To nam omogućuje da proizvodimo prototipe koji ne samo izgledaju i osjećaju se kao konačni proizvod, već i funkcioniraju očekivano. S našim pristupom usmjerenim na preciznost, možete vjerovati da će vaši prototipi pružiti pouzdane podatke za optimizaciju i potvrdu proizvoda.
Pouzdanost je temelj naših usluga brzog prototipiranja. S dokazanim uspjehom dostavljanja visokokvalitetnih prototipa u rok, osvojili smo povjeru brojnih klijenata. Naše savremene objekte i dobro obučeni osoblje osiguravaju konzistentnu performansu, čak i za najzahtjevnije projekte.
Od početne konsultacije do konačne dostave, održavamo otvorenu komunikaciju, držeći vas obavještenim na svakom koraku. Kada birate naše pouzdane usluge brzog prototipiranja, birate partnera posvećenog uspjehu razvoja vašeg proizvoda, osiguravajući da se vaše ideje realiziraju s odličnošću i pouzdanost.
B2B klijenti surađuju s SLD Precision iz tri razloga:
Naš iterativni pristup znači da možete testirati oblik, prilagodbu i funkciju prije nego što se obavezate za proizvodnju alatima. To smanjuje troškove ponovnog rada prosječno za 45%.
SLD nudi usluge odbijanja metala koje su savršene za izradu visoko preciznih metalnih dijelova. Bilo da je za prototipe ili punomjeru proizvodnju, naše napredne opreme za odbijanje osiguravaju da je svaki komad izrađen s egzaktnom preciznosti. Spojite to s našim CNC friziranje i inženjering termosklopljenja od plastike možnostima, a dobivate kompleksno, fleksibilno rješenje za sve vaše potrebe u proizvodnji.
Shenzhen SLD Precision Hardware Co., Ltd osnovana je 2018. godine. Specijalizirani smo za usluge CNC obrade i obradu listovitog metala, CNC dijelove, CNC obradu, laseriju, lijepljenje. Prednost naše tvrtke jest MOQ od 1 komada, konkurentna cijena i brza dostava. Imamo opremu YVM, Altitude, tester tvrdoće Rockwell, šestar, tester ružnosti za strogo kontroliranje kvalitete proizvoda. Da bismo osigurali ključne dimenzije, ulazno nam je oprema iz Njemačke i Japana. Najmanji tolerancijski razmak koji možemo postići je 0,01 milimetar.
Pridržavajući se poslovne načela zajedničke koristi, među našim klijentima imamo pouzdanu reputaciju zbog naših profesionalnih usluga, kvalitetnih proizvoda i konkuretnih cijena. Već smo izgradili dobre poslovne veze s našim klijentima u Sjedinjenim Američkim Državama, Engleskoj, Francuskoj, Njemačkoj, Kanadi, Novom Zelandu, Italiji, Mađarskoj, Australiji, Poljskoj i Švicarskoj.
Toplo doživljavamo domaće i inozemne klijente da zaključe suradnju i stvore sjajnu budućnost s nama zajedno.
Visoko-točna obrada za složene komponente.
Koristi najnovije CNC strojeve za najbolji performans.
Prilagođena rješenja za ispunjavanje specifičnih potreba stranaka.
Strog testiranje osigurava pouzdanost i trajnost.
Optimizirani procesi smanjuju vremena izrade i troškove.
Nudimo SLA (rezinu), SLS (nilon), FDM (inženjerske plastike) i 5-osi CNC obradu za metale.
48 sati za dijelove napravljene 3D štampom, 3-5 dana za CNC obradjene prototipe.
ABS-podoban, PC, PEEK, ULTEM, aluminij 6061, nerđavi čelik 303 i alatni slojevi kompozita.
Sigurno! Potpisujemo NDA-u i održavamo sigurne objekte koji su u skladu s ITAR-om za osjetljiv rad.
Da! Naši inženjeri pružaju povratne informacije o DFM-u i mogu optimizirati dijelove za aditivne ili subtraktivne procese.