Опит SLD Precision техническото превъзходство в прецизната бърза проектирана прототипизация. Използваме индустриални 3D принтери (точност ±0,05мм) и 5-осни CNC фрезовачки центрове, за да реплицираме крайните производствени части. Преглед с изкуствена метрология потвърждава всеки прототип, гарантирайки, че проектното намерение е постигнато. За критични проекти, изберете верифицираните работни процеси на SLD Precision.
SLD предлага услуги за метална отпечатване, които са идеални за създаване на високопrecизни метални части. Независимо дали е за прототипи или пълен мащаб на производството, нашето modenо оборудване за отпечатване гарантира, че всяка част е изработена с точно определена точност. Съчетайте това с нашите CNC Фрезиране и пластмасова инжекция възможности и получавате всеобхватно, гъвкаво решение за всички вашите производствени нужди.
Клиентите в B2B се партньорстват с SLD Precision за три причини:
Нашата итеративна подход позволява да тествате формата, подхождането и функционирането преди да се ангажирате с производствени инструменти. Това намалява средните разходи за преработка с 45%.
В съвременното B2B производство, скоростта е от значение. SLD Precision бързите услуги за прототипизация комбинират 3D печат и CNC фрезиране, за да доставят функционални прототипи за няколко дни. Нашите вътрешни възможности включват:
Този хибриден подход гарантира 98% точност на проектирането, като същевременно намалява сроковете за изпълнение с 60% в сравнение с традиционните методи.
Прецизността е в сърцето на нашите услуги за бързо прототипиране. Чрез интегриране на CNC връщане, фрезиране и лазерно резане, постигаме безупречна прецизност във всяко създадено намиращо се в прототипа. Дали е малка компонента за електрониката или голяма структурна част, нашата напреднала машинария и умели техници гарантират, че всеки прототип отговаря на строгите толеранции.
Използваме високоразрешителна 3D печат и програмно обезпечение за компютърно-поддържано проектиране (CAD), за да запазим всяка детайла на вашия проект. Това ни позволява да произвеждаме прототипи, които не само изглеждат и се чувстват като крайния продукт, но също така функционират както трябва. Благодарение на нашата прецизност, можете да бъдете сигурни, че прототипите ще предоставят надеждни данни за оптимизиране и валидиране на продукта.
Шенжен SLD Precision Hardware Co.,Ltd беше създадена през 2018 г. Специализираме се в услуги за CNC обработка, метална штамповка, детали за CNC, CNC обработка, лазерно пресичане, инжекционно формуване. Преимуществото на нашата фирма е, че минималното количество за поръчка (MOQ) е 1 бройка, конкурентни цени и бърза доставка. Разполагаме с оборудването YVM, Altitude, твърдомер Rockwell, шийка, прибор за измерване на ровността, което стриктно контролира качеството на продукта. За да гарантираме критичните размери, нашите машини са импортирани от Германия и Япония. Минималната точност, която можем да постигнем, е 0.01 милиметра.
Съобразявайки се с бизнес принципа на взаимни beneficii, ние сме получили надеждна репутация сред нашите клиенти поради нашите професионални услуги, качествени продукти и конкурентни цени. Вече сме създали добри делови връзки с клиенти в Съединените американски щати, Великобритания, Франция, Германия, Канада, Нова Зеландия, Италия, Унгария, Австралия, Полша и Швейцария.
Топло приветстваме клиенти от цял свят да създават сътрудничество и да си строят ярко бъдеще заедно с нас.
Машиниране с висока точност за сложни компоненти.
Използва се модерна CNC машина за наилучша производителност.
Прилагани решения, които отговарят на специфичните нужди на клиентите.
Строги тестове гарантират надеждност и продължителност.
Оптимизирани процеси намаляват времето за изпълнение и разходите.
Предлагаме СЛА (резинови материали), СЛС (найлон), ФДМ (инженерни пластмаси) и петосевна CNC обработка за метали.
48 часа за частите произведени чрез 3D принтиране, 3-5 дни за CNC обработени прототипи.
ABS-подобни, ПК, PEEK, ULTEM, алуминий 6061, неръстно желязо 303 и композитни материали за инструменти.
Абсолютно! Заключаваме НДА и поддържаме сигурни помещения, съответстващи на изискванията на ITAR за чувствителна работа.
Да! Инженерите ни предоставят обратна връзка по DFM и могат да оптимизират частите за адитивни или субтрактивни процеси.