Опит SLD Precision техническото превъзходство в прецизната бърза проектирана прототипизация. Използваме индустриални 3D принтери (точност ±0,05мм) и петоконтурни CNC фрезери, за да репликуваме крайните производствени части. Прегледни метрологични инструменти потвърждават всеки прототип, гарантирайки изпълнение на проектния замисъл. За критични проекти, изберете SLD Precision потвърдени работни процеси за прототипизация.
SLD предлага услуги за метална отпечатване, които са идеални за създаване на високопrecизни метални части. Независимо дали е за прототипи или пълен мащаб на производството, нашето modenо оборудване за отпечатване гарантира, че всяка част е изработена с точно определена точност. Съчетайте това с нашите CNC Фрезиране и пластмасова инжекция възможности и получавате всеобхватно, гъвкаво решение за всички вашите производствени нужди.
Клиентите в B2B се партньорстват с SLD Precision за три причини:
Нашата итеративна подход позволява да тествате формата, подхождането и функционирането преди да се ангажирате с производствени инструменти. Това намалява средните разходи за преработка с 45%.
В съвременното B2B производство, скоростта е от значение. SLD Precision бързите услуги за прототипизация комбинират 3D печат и CNC фрезиране, за да доставят функционални прототипи за няколко дни. Нашите вътрешни възможности включват:
Този хибриден подход гарантира 98% точност на проектирането, като същевременно намалява сроковете за изпълнение с 60% в сравнение с традиционните методи.
Прецизността е в сърцето на нашите услуги за бързо прототипиране. Чрез интегриране на CNC връщане, фрезиране и лазерно резане, постигаме безупречна прецизност във всяко създадено намиращо се в прототипа. Дали е малка компонента за електрониката или голяма структурна част, нашата напреднала машинария и умели техници гарантират, че всеки прототип отговаря на строгите толеранции.
Използваме високоразрешителна 3D печат и програмно обезпечение за компютърно-поддържано проектиране (CAD), за да запазим всяка детайла на вашия проект. Това ни позволява да произвеждаме прототипи, които не само изглеждат и се чувстват като крайния продукт, но също така функционират както трябва. Благодарение на нашата прецизност, можете да бъдете сигурни, че прототипите ще предоставят надеждни данни за оптимизиране и валидиране на продукта.
Шенжен SLD Precision Hardware Co.,Ltd беше създадена през 2018 г. Специализираме се в услуги за CNC обработка, метална штамповка, детали за CNC, CNC обработка, лазерно пресичане, инжекционно формуване. Преимуществото на нашата фирма е, че минималното количество за поръчка (MOQ) е 1 бройка, конкурентни цени и бърза доставка. Разполагаме с оборудването YVM, Altitude, твърдомер Rockwell, шийка, прибор за измерване на ровността, което стриктно контролира качеството на продукта. За да гарантираме критичните размери, нашите машини са импортирани от Германия и Япония. Минималната точност, която можем да постигнем, е 0.01 милиметра.
Съобразявайки се с бизнес принципа на взаимни beneficii, ние сме получили надеждна репутация сред нашите клиенти поради нашите професионални услуги, качествени продукти и конкурентни цени. Вече сме създали добри делови връзки с клиенти в Съединените американски щати, Великобритания, Франция, Германия, Канада, Нова Зеландия, Италия, Унгария, Австралия, Полша и Швейцария.
Топло приветстваме клиенти от цял свят да създават сътрудничество и да си строят ярко бъдеще заедно с нас.
Машиниране с висока точност за сложни компоненти.
Използва се модерна CNC машина за наилучша производителност.
Прилагани решения, които отговарят на специфичните нужди на клиентите.
Строги тестове гарантират надеждност и продължителност.
Оптимизирани процеси намаляват времето за изпълнение и разходите.
Предлагаме СЛА (резинови материали), СЛС (найлон), ФДМ (инженерни пластмаси) и петосевна CNC обработка за метали.
48 часа за частите произведени чрез 3D принтиране, 3-5 дни за CNC обработени прототипи.
ABS-подобни, ПК, PEEK, ULTEM, алуминий 6061, неръстно желязо 303 и композитни материали за инструменти.
Абсолютно! Заключаваме НДА и поддържаме сигурни помещения, съответстващи на изискванията на ITAR за чувствителна работа.
Да! Инженерите ни предоставят обратна връзка по DFM и могат да оптимизират частите за адитивни или субтрактивни процеси.