맞춤 시트 금속 가공으로 제조 능력을 향상시켜보세요 SLD Precision . 우리는 복잡한 케이스, 브래킷 및 차체를 특수 응용 분야에 맞춰 제작합니다. 우리 팀은 최첨단 기술과 B2B 전문성을 결합하여 귀하의 정확한 사양에 부합하는 부품을 제공합니다. 신뢰해 주세요 SLD Precision 품질과 내구성에서 기대 이상인 시트 메탈 제작을 위해.
신뢰는 우리 시트 메탈 가공 서비스의 근간입니다. 다년간의 경험과 입증된 실적으로 우리는 많은 고객들의 신뢰를 얻었습니다. 우리의 최첨단 시설은 정기적으로 유지 보수되며, 기술자들은 가장 복잡한 프로젝트도 처리할 수 있도록 철저히 훈련되었습니다.
최초의 견적부터 최종 배송까지 우리는 투명한 소통을 유지하며, 모든 단계에서 고객을 지속적으로 안내합니다. 우리 신뢰할 수 있는 시트 메탈 제작 서비스를 선택하시면, 매번 약속된 날짜에 고품질 부품을 제공하는 파트너를 선택하는 것입니다.
각 프로젝트는 독특한 요구 사항을 가지고 있으며, 우리의 맞춤형 판금 가공 서비스는 당신의 비전을 현실로 만들어주는 데 설계되었습니다. 초기 개념 단계에서 최종 제품까지, 우리는 특정 크기, 모양 또는 표면 마감 여부에 관계없이 귀하의 특정 필요를 이해하기 위해 밀접하게 협력합니다.
SLD Precision 's 소재 전문성에는 다음이 포함됩니다:
우리는 오염을 방지하기 위해 철계/비철계 재료에 대해 별도의 생산 구역을 유지합니다.
우리의 시트 메탈 제작 서비스는 다양한 산업을 대상으로 합니다. 자동차 부문에서는 차체 및 내부용 가벼우면서도 튼튼한 구성품을 생산하여 연료 효율과 안전성을 높입니다. 전자 산업에서는 정밀 제작된 케이스가 민감한 부품을 환경 요인으로부터 보호하면서 적절한 열 방산을 확보합니다.
항공 우주 및 의료 분야에서는 품질과 신뢰성이 가장 중요시되며, 우리는 엄격한 산업 표준을 준수합니다. 우리의 철저한 품질 관리 프로세스에는 치수 검사 및 비파괴 검사가 포함되어 있으며, 우리가 생산하는 모든 시트 메탈 부품이 다양한 부문에서 최고의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
Shenzhen SLD Precision 하드웨어 주식회사는 2018년에 설립되었습니다. 우리는 CNC 가공 서비스와 금속 판가공, CNC 부품, CNC 가공, 레이저 절단 서비스, 사출 성형을 전문으로 합니다. 우리 회사의 장점은 최소 주문 수량(MOQ)이 1개부터 가능하며 경쟁력 있는 가격과 신속한 배송입니다. 우리는 제품 품질을 엄격히 관리하기 위해 YVM, Altitude, 로크웰 경도계, 칼리퍼, 거칠기 측정기를 보유하고 있습니다. 중요한 차원을 확실히 하기 위해 우리는 독일과 일본에서 기계를 수입합니다. 우리가 만들 수 있는 최소 공차는 0.01밀리미터입니다.
상호 이익의 비즈니스 원칙을 준수하여, 우리는 전문적인 서비스, 품질 좋은 제품 및 경쟁력 있는 가격으로 인해 고객들 사이에서 신뢰할 수 있는 명성을 얻었습니다. 우리는 이미 미국, 영국, 프랑스, 독일, 캐나다, 뉴질랜드, 이탈리아, 헝가리, 호주, 폴란드 및 스위스의 고객들과 좋은 비즈니스 관계를 구축했습니다.
국내외 고객들이我们一起와 함께 밝은 미래를 창조하기 위해 협력하기를 따뜻하게 환영합니다.
복잡한 부품을 위한 고정밀 가공.
최신 CNC 머신을 사용하여 최상의 성능을 발휘합니다.
고객 요구에 맞춘 특별한 솔루션 제공.
엄격한 테스트를 통해 신뢰성과 내구성을 확보합니다.
최적화된 프로세스는 리드 타임과 비용을 줄입니다.
우리는 냉간 압연 강판, 도금 강판, 5052 알루미늄, 304 스테인레스 강판, 그리고 구리 합금을 처리합니다.
우리는 레이저 절단 가장자리와 ±0.5° 이내의 90도 각도로 ±0.005인치 공차를 유지합니다.
물론입니다! 우리는 프로토타입(1-10개)과 대량 생산(5만 개 이상)을 동일한 효율로 관리합니다.
우리는 용접, 분말 도장, 실크스크린 인쇄 및 조립 서비스를 제공하여 귀하의 제조 프로젝트를 완성시킵니다.
자동화된 재료 타워와 중첩 프로그래밍으로 세팅 시간을 40% 줄였습니다. 긴급 주문의 경우 48시간 내에 처리가 가능합니다.
우리는 DXF, DWG, IGES, SOLIDWORKS 파일을 다루며, 엔지니어들이 레이저 절단 효율성을 위해 설계를 최적화합니다.
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