ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรกลซีเอ็นซีกัด เจาะ และเครื่องหลายแกนคืออะไร

เครื่องจักร CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนสำหรับวัตถุประสงค์หลายประการ ทั้งนี้ มีอยู่สามประเภทหลักของเครื่องจักร CNC ที่ทำหน้าที่แตกต่างกัน โดยแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะตัว และมีขีดความสามารถที่แตกต่างกัน รองรับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย การเปรียบเทียบเครื่องจักรเหล่านี้จึงมีประโยชน์ต่อผู้ผลิตในการตัดสินใจเลือกระหว่างเครื่องทั้งสองประเภท

ประเภทของเครื่องจักร CNC: มีความแตกต่างกันอย่างไรระหว่างเครื่องกัด เครื่องกลึง และเครื่องหลายแกน

เครื่องจักรกลกัดแบบ CNC จะตัดวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดที่หมุน และสามารถเคลื่อนที่ได้ทั้งสองทิศทางเพื่อผลิตรูปร่างและดีไซน์ต่างๆ ได้หลากหลาย ตรงข้ามกับเครื่องกลึง CNC ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยเครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ในสองแนวแกนขณะตัดชิ้นงาน เพื่อแปรรูปวัสดุให้เป็นรูปร่างทรงกระบอก เครื่องจักรหลายแนวแกน (Multi-axis) เป็นการรวมกันของเครื่องกัดและเครื่องกลึง ทำให้กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนง่ายขึ้น เครื่องเหล่านี้สามารถทำงานหลายอย่างพร้อมกัน ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความแม่นยำในการผลิต แม้ว่าการกัดแบบ CNC จะสามารถผลิตพื้นผิวเรียบและรูปร่างที่ซับซ้อนได้ แต่การกลึงจะเหมาะสมกว่าเมื่อต้องผลิตชิ้นส่วนกลม เช่น สกรูและเพลา เครื่องจักรหลายแนวแกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตรูปร่าง ร่องลึก และเส้นโค้งที่ซับซ้อน ซึ่งต้องการการเคลื่อนไหวพร้อมกันในทิศทางที่ต่างกัน

การใช้งานทั่วไปของ การกัด CNC และการกลึงในอุตสาหกรรมการผลิต

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกัดถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวซับซ้อน เช่น ในด้านการบิน การรถยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์, โครงยึด, และตัวเรือน ส่วนเครื่องกลึงซีเอ็นซีนั้นถูกนำมาใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนทรงกระบอก (เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์ประปา) มากกว่าจะจำกัดเฉพาะอุตสาหกรรมยานยนต์เท่านั้น เครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตชิ้นงานได้อย่างแม่นยำและทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องจักรหลายแกน (Multiaxial machines) จะถูกใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนรูปร่างซับซ้อนและมีผิวโค้ง เช่น การผลิตแม่พิมพ์ การทำต้นแบบ หรือผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีเรขาคณิตซับซ้อน ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม การใช้ บริการมิลลิ่ง CNC , การกลึง และเครื่องจักรหลายแกน ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบันได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว

ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรหลายแกนกับเครื่องซีเอ็นซีทั่วไป

เครื่องจักรแบบเรียกว่าเครื่องหลายแกนเป็นรูปแบบซับซ้อนของเครื่อง CNC ที่สามารถเคลื่อนที่ในรูปแบบที่มากกว่าเครื่องทั่วทั่วชนู ปกติเครื่อง CNC ส่วนใหญ่ถูกตั้งโปรแกรมและดำเนินการผ่านสามแกน คือ X, Y และ Z เครื่องหลายแกนสามารถเคลื่อนที่ในสี่แกนหรือมากกว่า การเคลื่อนที่เพิ่มเติมนี้ทำให้สามารถกลึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนมากขึ้นด้วยความแม่นยำสูง

หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของเครื่องหลายแกนคือสามารถดำเนินการกลึงหลายขั้นตอนในตั้งคั้นเดียว สิ่งนี้มีประโยชน์ในการลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการตั้งคั้น และจะช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน ยิ่งกว่านั้น เครื่องหลายแกนสามารถกลึงชิ้นงานจากมุมต่างๆ หลายด้าน ทำให้พื้้นผิวเรียบลื่นมากขึ้นและออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น

คุณควรเลือกกระบวนการกลึงที่เหมาะสมสำงงานของคุณอย่างไร

เมื่อเลือกกระบวนการกลึงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการของคุณ ควรพิจารณาความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความแม่นยำหรือลักษณะไมโคร หรือพื้นผิวที่ต้องการ CNC Milling เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการรูปร่างหรือดีไซน์ที่แม่นยำ ในขณะที่ CNC Turning มีข้อได้เปรียบในการทำงานกับชิ้นส่วนทรงกระบอกได้ดีมาก หากคุณต้องการกระบวนการทั้งสองแบบในโครงการของคุณ การใช้เครื่องจักรหลายแกน (multi-axis machine) คือทางเลือกที่เหมาะสม

วัสดุของชิ้นส่วนก็จำเป็นต้องนำมาพิจารณาเช่นกัน เนื่องจากบางกระบวนการกลึงอาจไม่สามารถทำได้กับวัสดุบางชนิด ตัวอย่างเช่น CNC Turning มักใช้ได้ดีกับวัสดุที่นิ่มกว่า เช่น พลาสติก หรืออลูมิเนียม และ milling cnc อลูมิเนียม ถือว่าเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า เช่น เหล็กกล้า หรือไทเทเนียม

โดยทั่วไป ปัจจัยหลักที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกวิธีการกลึงที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ ได้แก่ ความซับซ้อนของชิ้นงาน ระดับความแม่นยำหรือความถูกต้องที่ต้องการ พื้นผิวสัมผัสที่ต้องการ และวัสดุ เมื่อพิจารณาอย่างละเอียดในประเด็นเหล่านี้แล้ว คุณจะเห็นถึงคุณภาพที่เหนือกว่าและการประหยัดแรงงานที่เหมาะสมกับโครงการของคุณ

CNC กัด หรือ เจาะ อะไรดีกว่ากันสำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำ

เมื่อผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC กัด หรือ เจาะ จะมีข้อดีและข้อเสียในแต่ละแบบ SLD การกัด CNC มักจะเหมาะกับชิ้นส่วนที่ต้องการรูปร่าง มุมเอียง หรือผิวเอียงมากกว่า เพราะเครื่องสามารถเคลื่อนที่ได้หลายแนวแกนเพื่อสร้างมุมและรูปร่างต่างๆ ได้ ในทางกลับกัน CNC เจาะเหมาะกับชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนต่ำมากกว่า เพราะเครื่องเจาะสามารถหมุนชิ้นงานและตัดด้วยความแม่นยำสูงได้

โดยทั่วไป เราสามารถพูดได้ว่า การกัดด้วยเครื่อง CNC เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและลักษณะซับซ้อน ในขณะที่การกลึงด้วยเครื่อง CNC เหมาะกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างกลมหรือทรงกระบอกมากกว่า แต่ถ้าคุณต้องการงานทั้งสองประเภท การใช้เครื่องจักรหลายแกนอาจเป็นทางเลือกที่เหมาะสม โดยการพิจารณาอย่างละเอียดเกี่ยวกับความต้องการของโครงการคุณ และกระบวนการแปรรูปใดที่สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านั้นได้ดีที่สุด คุณจะสามารถเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงและมีความแม่นยำ