Vad är skillnaden mellan CNC-fräsning, svarvning och maskiner med flera axlar?

CNC-maskiner är ett måste för tillverkningsindustrin för att producera mycket noggranna och komplicerade delar för många olika ändamål. Det finns tre huvudtyper av CNC-maskiner som utför olika uppgifter. Vissa funktioner är exklusiva för varje typ, och deras förmågor varierar, vilket möjliggör att tillgodose en viss mängd tillverkningsbehov. Att jämföra dessa maskiner kan vara användbart för tillverkare som funderar på vilken av de två de ska välja.

Typer av CNC-maskiner: Vad är skillnaderna mellan fräs-, svarv- och fleraxliga maskiner?

CNC-fräsarbeten skär bort material från en arbetsblank genom att använda roterande skärverktyg. De kan röra sig i båda riktningar för att tillverka en mängd olika former och design. I motsats till detta är CNC-svarvmaskiner datorstyrda, där skärverktyg rör sig i två axlar samtidigt som de bearbetar arbetsblanken för att forma cylindriska komponenter. Flervalsmaskiner kombinerar fräsning och svarvning, vilket förenklar tillverkningen av komplexa produkter. Sådana maskiner är kapabla att utföra flera uppgifter samtidigt, vilket ger större mångsidighet och noggrannhet i produktionen. Även om CNC-fräsning kan tillverka plana ytor och detaljrika former, är svarvning att föredra när det gäller runda delar som skruvar och axlar. Flervalsmaskiner är särskilt lämpliga för att tillverka komplexa former, konturer och geometrier som kräver samtidiga rörelser i olika riktningar.

Vanliga användningsområden för CNC Fräsning och svarvning inom tillverkningsindustrin

CNC-fräsningar används inom olika industrier för tillverkning av delar med stränga toleranser och komplexa ytor, till exempel inom flyg, bil och elektronik. De är utmärkta för tillverkning av delar som motordelar, fästen och hus. CNC-svarv, å andra sidan, används inom olika industrier som behöver cylrunda komponenter (medicinska enheter och rörarmar), snarare än enbart bilindustrin. Sådana maskiner är kapabla att tillverka delar med hög noggrannhet och upprepbarhet. Multiaxiala maskiner används inom industrier som behöver komplexa och konturerade former, t.ex. formgivning, prototillverkning eller tillverkning av flygdelar. Dessa maskiner kan tillverka delar med komplex geometri som inte är möjlig med traditionella maskiner. Genom att använda cNC-fräsningstjänst , svarvning och fleraxliga maskiner kan tillverkare uppfylla de många krav som ställs inom dagens tillverkningsindustri med hög noggrannhet och hastighet.

Skillnader mellan fleraxlig maskin och vanlig CNC-maskin

Så kallade fleraxliga maskiner är en sofistikerad form av CNC-maskiner som kan röra sig på fler sätt än konventionella modeller. De flesta konventionella CNC-maskiner programmeras och drivs via tre axlar: X, Y och Z. Fleraxliga maskiner kan röra sig i fyra eller fler axlar. Denna extra rörelse möjliggör bearbetning av ännu mer komplexa och känsliga delar med hög precision.

En av de största fördelarna med fleraxliga maskiner är att de kan utföra flera bearbetningsoperationer i en enda uppsättning. Detta är användbart för att minimera antalet verktygsbyten eller inställningar och sparar tid och arbete. Dessutom kan fleraxliga maskiner ofta bearbeta delar från flera vinklar, vilket leder till jämnare ytor och mer komplexa designlösningar.

Hur väljer du rätt bearbetningsprocess för ditt uppdrag?

När du väljer den mest lämpliga bearbetningsprocessen för ditt projekt är det värt att ta hänsyn till delens komplexitet, precision/mikrofunktioner eller önskad ytfinish. CNC-fräsning är lämplig för delar som kräver exakta former eller design, medan CNC-svarvning har fördelen att fungera mycket bra för cylindriska delar. Om du behöver båda typerna av bearbetning för ditt projekt är en fleraxlig maskin vägen att gå.

Material för delen måste också beaktas, eftersom vissa bearbetningsprocesser vanligtvis inte är genomförbara med vissa material. Till exempel har det visats att CNC-svarvning är effektiv med mjukare material såsom plaster eller aluminium och aluminium CNC-fräsning anses vara en bättre lösning för hårdare material som stål eller titan.

I allmänhet är de primära faktorerna att ta hänsyn till vid val av en lämplig bearbetningsmetod för ditt projekt delkomplexitet, nivå av precision eller noggrannhet som krävs, önskad ytfinish och material. Vid närmare granskning av dessa kommer du att uppskatta den överlägsna kvaliteten och arbetssparande tillämpningarna för ditt projekt.

CNC-fräsning kontra svarvning och vilken som är bättre för precisionsdelar

När man tillverkar precisionskomponenter har CNC-fräsning eller svarvning sina fördelar och nackdelar. SLD CNC Fräsning är vanligtvis bättre för delar som behöver former, koner eller fasar skurna i sig eftersom maskinen kan röra sig längs flera axlar för att skapa dessa olika vinklar och former. Å andra sidan är CNC-svarvning mer lämplig för cylindriska delar med höga toleranser eftersom svarvmaskinen kan rotera delen och göra mer exakta snitt.

Som en tumregel kan vi säga att CNC-fräsning används för delar med komplexa former och egenskaper, medan CNC-svarvning är bättre lämpad för runda eller cylindriska detaljer. Men om du behöver utföra båda typerna av bearbetning kan en fleraxlig maskin vara vägen att gå. Genom att noggrant undersöka vad ditt projekt kräver och vilken bearbetningsprocess som bäst kan uppfylla dessa behov, kan du välja det optimala alternativet för högkvalitativa, precisionsbearbetade delar.