CNCフライス盤、旋盤、および多軸マシンの違いは何ですか？

CNCフライス盤、旋盤、および多軸機械は製造業において非常に重要です。それぞれが異なる加工を行います。CNCフライス盤は回転式切削工具を用いて材料を所望の形状に加工します。平面、溝、およびある程度複雑な形状の加工に適しています。一方、旋盤は工作物を回転させながら切削工具に対して相対的に動かし、円筒形部品を製造します。

多軸機械がCNC加工にもたらす変革

多軸機械は、CNC加工のあり方を大きく変えています。従来の機械は、上下・左右・前後という3軸が主流ですが、多軸機械では5軸あるいはそれ以上の軸を追加することで、部品を再装着することなくその複数の面を加工できます。たとえば、彫刻作品を制作する場合、石の塊を何度も向き直す代わりに、工具をさまざまな方向に動かして理想の形状を創り出します。例えば、複雑な航空機部品を製造する際、多軸機械なら一度のセットアップで全工程の切削を完了できます。これにより、加工時間の短縮と誤差の低減が実現されます。

高品質なサービスを探すには CNCミリング および旋盤加工サービス

適切なものを選ぶこと アルミニウム切削 時々、過剰に感じることがあります。まず、ご要望に特化した企業を探しましょう。SLD社は、フライス加工と旋盤加工の両方を手がけているため、多くの場合に適した選択肢です。同社のチームは豊富な経験を持ち、お客様のプロジェクトに最適な加工プロセスをご提案できます。過去の実績例はウェブサイトでご確認ください。これにより、品質のレベルを把握できます。また、顧客レビューを読むこともおすすめです。肯定的なレビューは、安心感を与えます。サービス担当者に連絡する際には、使用している機械や技術についてもお尋ねください。

高品質

CNCフライス加工および旋盤加工は、金属やプラスチックを成形する一般的な方法です。どちらもコンピュータ制御の機械を用いるため、「CNC」（Computer Numerical Control：コンピュータ数値制御）と呼ばれます。しかし、これらの機械にはユーザーが直面しやすい共通の課題があります。フライス加工における一つの課題は、工具の摩耗が速いことです。これにより形状の誤差が生じやすくなります。工具が十分に鋭くないと、仕上げ面が荒くなったり、材料を適切に切断できなかったりします。その結果、製品の品質が低下します。もう一つの問題はセットアップ時間です。フライス加工を始める前に、工具の設定、材料の装着、機械へのプログラム入力など、多くの準備作業が必要であり、これらに時間がかかります。注意を怠ると、生産効率が低下します。旋盤加工では、材料のアライメント（位置合わせ）が課題となります。

応用

プロジェクトに最適な機械を選定するのは難しい場合があります。SLDでは、お客様がCNCフライス加工、旋盤加工、または 4軸CNC加工 まず、作成したい部品の形状を検討してください。平面部分が多く、あるいは異なる方向に加工する必要がある場合は、フライス加工が最適です。ブラケットやプレートなどの部品に適しています。一方、シャフトやチューブなど円筒形状の部品が必要な場合は、旋盤加工（ターニング）が最適です。これは材料を回転させながら切削を行うため、円形形状の加工に非常に適しています。マルチアクシス機械は特殊な装置で、複数の方向に同時に動くことができます。そのため、単独のフライス加工や旋盤加工では困難な非常に複雑な形状も実現可能です。プロジェクトにおいて細部へのこだわりや、アクセスが困難な角度での加工が必要な場合、マルチアクシス加工が最も適している可能性があります。これは、一度のセットアップで複数の工程を完了できるため、時間短縮にもつながります。

まとめ

マルチアクシス機械は、特に複雑な形状設計において多くの利点を提供します。SLDでは、お客様から時折、独自の形状を要する部品のご依頼をいただきます。従来のフライス加工および旋盤加工は、2軸または3軸方向のみの動きに制限されるため、その対応範囲には限界があります。しかし、 3軸CNC加工 5軸以上で動作可能！これにより、セットアップを変更することなく、材料のあらゆる部分に到達できます。大幅な時間短縮が可能です。例えば、精巧な彫刻作品や複雑なエンジン部品を製作する場合、他の機械では材料を何度も移動させる必要がありますが、多軸工作機械では一度にすべての加工が可能です。単に時間を節約するだけでなく、部品の精度も向上します。