A pontosság fontossága a lemezgyártásban

A precizitás fontosságának értelmezése a lapátmetal munkákban

Amikor a minőségi lapátmetal munkákért van szó, a precizitás egyik alapvető elv. A cégünk tevékenységei számára, A fémlemez- és rézfémlemez-munkához egy adott toleranciatartomány és beállított szabványok betartását jelenti. Az elektronikai eszközök rúdjei például, még a legkisebb méretelem változás is hibás rögzítést vagy nem működő berendezést eredményezhet. Ezt a pontosságot Laser-vágással és CNC gépezéssel érjük el. A CNC gépek úgy vannak beállítva és programozva, hogy a fémmetszés és -formázás tökéletes legyen, míg a laser-vágási technológia biztosítja a vágás után a pontos és tisztességes éleket. Ennek a pontosságnak a fontossága nemcsak azt garantálja, hogy a végső termék megfelelően működjön, hanem javítja a termék kinézetét is. Például az aviációnál, ahol a pontosság olyan kritikus, a munkoványunkból készült lapfémpartokat repülőgép részekben és számos más kritikus feladatban használhatók.

SLD Precision Technológiák Eljárások Pontos Lapfémgépészeti Munkákhoz

At SLD Precision , alkalmazunk megfelelő haladó technológiákat és folyamatokat, amelyek lehetővé teszik számunkra a pontos lapformák gyártását adott követelményeknek megfelelően. A laser-vágási szolgáltatásunk olyan gépekkel rendelkezik, amelyek képesek nagyon bonyolult elemek vágására, de magas pontossággal. A laser-vágással kevés anyag marad elhanyagolhatónak, mivel a laserimpulzust úgy lehet beállítani, hogy csak a szükséges területeket vágja ki. Továbbá, a CNC frázálási folyamatunk számítógép-ellenőrzött gépeket használ, hogy megkísérli replikálni a kívánt bonyolult részleteket és jellemzőket a lapformán. Ez a folyamat lehetővé teszi az anyag pontos kivágását a kívánt geometriával és felületi megszíntetéssel. Van továbbá egy erős minőségbiztosítási rendszerünk is. Minden gyártás után a komponenseket speciális mérési eszközökkel mérik meg, hogy biztosítsuk, hogy a komponensek a helyes specifikációk szerint kerültek elkészítésre. Ez biztosítja azt, hogy minden komponens a vevő által megadott pontosságot élvezi meg, mielőtt átadnánk azt.

Hogy Hogyan Hat a Pontosság a Termékminoseg és a Vevői Kielégítésre

A lapátmetál komponensek gyártásában a minőség közvetlenül befolyásolja a szoros toleranciák és a pontos gyártást. Nemcsak minimális az alkalmazás során szükséges igazítás és más illesztési módosítás, de a végtermék elkészítésének ideje és költsége is jelentősen növekszik. Például az egészségügyi iparban pontossággal gyártott lapátmetál komponenseink lasergépeken használnak. Ezeknek a komponenseknak pontos méreteket és szükséges felszínbejárásokat kell biztosítaniuk; különben az eszköz nem működik megfelelően, és ez hatással van a betegre. Általánosan elfogadott, hogy a jó minőségű termék befolyásolja a vevő elégedettségét. Amikor a vásárlóink pontosabban vagy jobb minőségű részeket kapnak, mint amit rendeltek, valószínűleg magas szinten élvezik az elégedettséget velünk. Ez vezet ismétlődő üzleti tevékenységekhez és ajánlásokhoz, amelyek tovább növelik a piac részünket.

Akadályok és megoldások a pontosság eléréséhez a lapátmetál gyártás terén

A féllapok különböző szögekről történő fedésével egyik a precisziós féllap-gyártásban felmerülő probléma aanyag változósága. A féllapok különböző szeleinek lehetnek enyhe különbségei az vastagságban, a merev­ségben és más tulajdonságokban. Ennek ellenőrzése érdekében, SLD Precision kiváló mérnököket alkalmaz, akik biztosítják a megfelelő anyagválasztást és az anyag-tesztelést a gyártás előtt. Módosítjuk a feldolgozás paramétereit annak érdekében, hogy konzisztens legyen a végső termék. A másik kihívás az egyesített pontosság fenntartása a hajlítás során. A hajlítás szöggel és erővel jár, ami zavarral járhat nélkül kontrollált nyomás nélkül. Az haladó nyomós gépek használata tapasztalt munkásokkal együtt biztosítja a pontos hajlítást, amikor jól rögzítik az eszközökre és követik a megfelelő eljárásokat. Továbbá, ahogy a tervek bonyolultabbá válnak, nehezebbé válik a pontosság garantálása minden műveletre vonatkozóan a teljes rész gyártási folyamata során. Azonban csapatom segítségével súgóeszközök és rögzítők tervezésében 3D modellezési és szimulációs szoftvereket használnak, hogy előrejelöljék a hibákat a valós beállítás során, ami csökkenti a hiba tételt.