Каква е разликата между CNC фрезероване, карето и многопосови машини?

Фрезоването, точенето и многосоставните машини с ЧПУ са наистина важни в производството. Всяка от тях извършва различни операции. При фрезоването с ЧПУ се използват въртящи се резачи, за да се оформи материала според желаната форма. Това е подходящо за плоски повърхности, пази и някои сложни форми. При точенето, от друга страна, заготовката се върти спрямо резача, за да се получат цилиндрични детайли.

Как многосоставните машини променят фрезоването с ЧПУ

Многосоставните машини наистина променят начина, по който се извършва фрезоването с ЧПУ. Обикновените машини най-често имат три оси — нагоре-надолу, наляво-надясно, напред-назад. Многосоставните обаче добавят още оси — понякога пет или дори повече. Това им позволява да обработват повече страни на детайла, без да го преместват. Представете си, че резбарите изваяват статуя: вместо постоянно да обръщат каменния блок, те движат инструмента в много посоки, за да оформят перфектна форма. Например, при производството на сложни авиационни компоненти многосоставна машина може да извърши всички резове едновременно. Това спестява време и намалява грешките.

Къде да намерите добри CNC Фрезиране и точене услуги

Намирането на подходящи обработка на алуминий понякога може да се чувства прекалено много. Започнете с търсене на компании, които се специализират в това, от което имате нужда. SLD е добър избор за много хора, тъй като те извършват както фрезоване, така и точене. Екипът им притежава опит и може да ви посъветва за подходящия процес за вашия проект. Проверете уебсайта им за примери на предишни проекти. Това дава представа за качеството им. Също така е добре да прочетете отзивите на клиенти. Положителните отзиви ви правят по-уверени. Когато се свържете с тях за услуга, попитайте за машините и технологиите, с които разполагат.

Качество

Фрезоването и точенето с ЧПУ са популярни начини за формоване на метал или пластмаса. И двете процеса използват машини, управлявани от компютър, затова се наричат ЧПУ – компютърно числено управление. Въпреки това има няколко често срещани проблема, с които хората се сблъскват при работа с тези машини. Един от проблемите при фрезоването е бързото износване на режещите инструменти. Това може да доведе до грешки в формата на детайлите. Когато инструментът не е остър, той образува груби ръбове или не реже материала добре. В резултат продуктите получават по-ниско качество. Друг проблем е времето за подготвка. Подготовката за фрезоване отнема много време – например подбор и монтиране на инструментите, зареждане на материала и програмиране на машината. Ако не се прояви достатъчна внимателност, производственият процес се забавя. При точенето основен проблем е правилното центриране на материала.

Приложение

Изборът на подходяща машина за проекта може да бъде труден. В SLD помагаме на клиентите да вземат решение между ЧПУ фрезоване, точене или 4-осева CNC обработка първо помислете за формата на обекта, който искате. Ако има много плоски повърхности или ако е необходимо рязане в различни посоки, фрезоването е отличен избор. То е подходящо за детайли като скоби или плочи. Ако са необходими кръгли форми, например валове или тръби, тогава токаруването е най-подходящият метод. При него материалът се върти, докато се извършва рязането — идеално за такива форми. Многоосевите машини са специални, тъй като се движат в множество посоки. С тяхна помощ могат да се създават изключително сложни конструкции, които са трудни за изработване само чрез фрезоване или токаруване. Ако проектът изисква голяма детайлност или достъп до ъгли с труден достъп, многоосевата машина може да е най-доброто решение. Тя спестява време, тъй като извършва множество операции в една и съща настройка.

Заключение

Многоосевите машини предлагат множество предимства, особено при сложни конструкции. В SLD забелязваме, че понякога клиентите ни имат нужда от части с уникални форми. Традиционното фрезоване и токаруване имат ограничения, тъй като се движат само в две или три посоки. Но 3-осно cnc обработване може да се движи в пет или повече посоки! Това обхваща всяка част от материала, без да се налага промяна на настройките. Голяма спестяване на време. Представете си изработването на изискана скулптура или детайлен двигателен компонент — с други машини трябва да премествате материала многократно. Но с многосоставната машина всичко става едновременно. Така не само се спестява време, но и се постига по-висока точност на детайлите.